תיאור מוצרים
LEANOMS
אסדת קידוח באר מים DTH Bit היא שיטה נפוצה המשמשת לגישה למי תהום למטרות שונות, לרבות צרכים למגורים, חקלאיים ותעשייתיים. קידוח DTH הוא טכניקה יעילה ויעילה הכוללת שימוש באוויר דחוס להנעת פטיש עם מקדחה מחוברת אליו. הקצה פוגע בסלע או בתצורה בתחתית הבאר, ויוצר חור למיצוי מים.
חומר ייצור:
LEANOMS
תכנון אסדת קידוח DTH אפקטיבית לבאר מים הוא חיוני למיטוב ביצועי הקידוח בתנאים גיאולוגיים שונים. עיצובי פנים שונים מותאמים לצרכי קידוח ספציפיים. להלן שלושה עיצובי שיניים נפוצים עבור אסדת DTH לקידוח באר מים:
פני הכפתורים הקמורים: פני הכפתורים הקמורים מעוגלים ומספקים קצבי חדירה טובים בתצורות סלע רכות יותר. הם אידיאליים למשימות קידוח שבהן התקדמות מהירה בקידוח חיונית. הצורה הקמורה מאפשרת חידוד עצמי כאשר הכפתור מתבלה, מה שמבטיח ביצועים עקביים.
פנים כפתורים קעורים: לפנים כפתורים קעורים יש עיצוב חצוף או חלול. הם מתאימים היטב לקידוח בתצורות סלע קשות יותר שבהן שמירה על קצה חיתוך חד היא קריטית. הצורה הקעורה מסייעת לשלוט בבלאי הכפתור ומשפרת את עמידות הביט.
פנים שטוחים עם תוספות איזמל: פנים שטוחות עם תוספות אזמל משמשות לקידוח בתצורות סלע שוחקות. תוספות בצורת אזמל עשויות בדרך כלל מקרביד טונגסטן קשיח וממוקמות בקו ישר על פני הביט. עיצוב זה מספק יציבות וביצועים טובים בתנאים מאתגרים.
תהליך ייצור
LEANOMS
להלן סקירה כללית של תהליך הייצור של סיביות DTH:
בחירת חומר: השלב הראשון הוא לבחור את החומרים המתאימים ל-DTH bit. בדרך כלל, נעשה שימוש בפלדה איכותית בשל עמידותה ועמידותה בפני בלאי.
תכנון והנדסה: מהנדסים מתכננים את ביט ה-DTH כך שיעמוד בדרישות הקידוח הספציפיות, תוך התחשבות בגורמים כגון סוג הסלע או התצורה שיש לקדוח, קצב הקידוח הרצוי וגודלו וצורתו.
התקנת אלמנט חיתוך: סיביות DTH מצוידות באלמנטים חיתוכים (לעיתים קרובות תוספות טונגסטן קרביד) הממוקמים באופן אסטרטגי על פני הביט. אלמנטים חיתוכים אלו אחראים לשבירת הסלע ולריסוק אותו במהלך הקידוח. הם מותקנים באמצעות מכונות וטכניקות מיוחדות כדי להבטיח שהם מחוברים בצורה מאובטחת לביט.
טיפול בחום: גוף הביט ורכיבי החיתוך עוברים תהליך טיפול בחום כדי לשפר את קשיותם ועמידותם הכללית. תהליך זה כולל בדרך כלל חימום החומרים לטמפרטורות ספציפיות ולאחר מכן קירורם במהירות.
עיבוד ועיצוב: עיבוד שבבי מדויק משמש לעיצוב גוף הביט וליצירת התכונות הנדרשות, כגון חרירים לשטיפת נוזלי קידוח ותעלות לזרימת אוויר. מכונות CNC (Computer Numerical Control) משמשות בדרך כלל למטרה זו כדי להשיג דיוק גבוה.
התקשות וחיסום: לאחר העיבוד, הביט עשוי לעבור תהליכי התקשות והתחממות נוספים כדי לייעל את החוזק והעמידות בפני שחיקה.
בקרת איכות: לאורך תהליך הייצור, נערכים בדיקות בקרת איכות כדי להבטיח שהביט עומד בסובלנות, מידות ותקני ביצועים שצוינו. זה כולל מדידות ממדים, בדיקת קשיות ובדיקה של רכיבי החיתוך.
הרכבה: הרכיבים השונים של ביט ה-DTH, כולל הגוף, רכיבי חיתוך ומאפיינים נוספים, מורכבים יחד בדייקנות ליצירת הביט המלא.
בדיקה: ביט ה-DTH המוגמר עובר בדיקות מקיפות כדי להבטיח שהוא עומד בציפיות הביצועים. זה עשוי לכלול בדיקת מהירות הקידוח, היעילות והעמידות שלו בתנאי קידוח מדומים.
ציפוי פני השטח: חלקי DTH עשויים לקבל ציפוי פני השטח, כגון טונגסטן קרביד או חלקיקי יהלום, כדי לשפר עוד יותר את עמידות הבלאי ויעילות הקידוח שלהם.
מִפרָט
LEANOMS
פרמטרים טכניים של אסדת DTH Bit לקידוח באר מים:
| קוֹטֶר | כפתורי מד (מ"מ) |
לחצנים קדמיים (מ"מ) | משקל (ק"ג) | מספר חלק | ||||
| מ"מ | אִינְטשׁ | פנים שטוחות | פנים קמורות | פנים קעורות | סוג פנים | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | פנים שטוחות | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | פנים קמורות | 24.4 | LR-DHD360-165קורות חיים |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | פנים קעורות | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | פנים קעורות | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | פנים קעורות | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | פנים קעורות | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
משימה
LEANOMS
שטח המפעל שלנו: מעל 45,000מ"ר;
מספר העובדים שלנו: מעל 800;
מספר הציוד והמתקנים שלנו: מעל 400 סטים
מועד אחרון לאספקה: 4 שבועות לכלי קידוח רגילים.
מספרים של ייצור DTH Hammer מדי שנה: למעלה מ-30,000 סטים;
מספר ייצור מקדחים מדי שנה: למעלה מ-350,000 יחידות;
מחזור שנתי של דולר: 20 מיליון;
