כיצד לבחור חומרים ותהליכים למקדחה?

1. בחירת חומר גוף מקדחה
סביבת העבודה הקשה מציבה דרישות גבוהות לקשיות, חוזק, קשיחות, עמידות בפני פגיעות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני עייפות וכו' שלמקדח DTHגוּף. בהתחשב בדרישות הביצועים של כל חלק, ניתן לשקול כי בחירת החומר הכוללת של גוף המקדחה צריכה לעמוד בדרישות הבאות:

 

(1) קשיות משטח גבוהה כדי לשפר את עמידות הבלאי, וקשיחות הליבה טובה כדי לשפר את עמידות הפגיעה.

כדי למנוע שבר שביר ושבר עייפות, החומר צריך להיות בעל קשיחות שבר טובה, חוזק עייפות וחוזק שבר;
(2) יכולת התקשות גבוהה.

כדי לעמוד בדרישות הביצועים השונות של כל חלק בגוף, זה מועיל לשפר את חוזק התפוקה של פני השטח, לשפר את כוח הקיבוע של חור השן לשן הסגסוגת, וגם לשפר את חוזק התפוקה והקשיחות של הליבה;

(3) הוא יכול להתנגד לקורוזיה מסוימת כאשר הוא נתקל בגז ובנוזל בתצורת הסלע התת-קרקעית;

(4) בטמפרטורה גבוהה מסוימת, קשיות החומר יציבה ולא קלה לריכוך;

(5) ביצועי תהליך טובים, כגון ביצועי חישול טובים, לחץ שיורי קטן לאחר טיפול בחום וכו';

(6) איכות מתכות גבוהה, אחידות מבנית טובה, פחות זיהומים, במיוחד תכולת זרחן נמוכה, וקרביד אחיד.
לכן, על מנת לעמוד בדרישות לעיל, עם ביצועי עיבוד טובים ועלות חומר נמוכה, 42CrM0 מתאים יותר.

 

2. קצה קצה של מקדחת DTH
צורת הכשל של קצה ההשפעה של DTH Bit היא בעיקר עייפות ההשפעה. ניתן לשקול את השיטות הבאות כדי לשפר את חיי השירות שלה:

(1) להפחית את חספוס פני השטח ולשפר את דיוק המגע כדי להפחית את ריכוז הלחץ המקומי ושיא הלחץ במהלך ההשפעה;

(2) התאמה סבירה ליחסי הקשיות בין הבוכנה לפנים קצה הפגיעה. יש לתת עדיפות לשיפור חיי השירות של הבוכנה כדי לשנות את המצב הנוכחי שבו צריך להחליף את הבוכנה בעת החלפת המקדח;

 

3. Spline
(1) העיבוד מבוצע אך ורק בהתאם לדרישות התכנון כדי להבטיח את המרווח והאחידות הראויים של השדרה;

(2) קרבורינג וריבוי פני השטח מתבצעים כדי להגביר את קשיות פני השטח ולהשיג עמידות בפני דפורמציה פלסטית ועייפות השפעה;

(3) להפחית את חספוס פני השטח ולשפר את דיוק המגע;

(4) הגדלת שטח החתך של השדרה יכולה להגביר את חוזק המקדחה במורד החור.

 

4. בחירת עמודת סגסוגת מקדח
על מנת לשפר את חיי השירות של המקדחה, יש לבחור את דרגת הקרביד המלט על פי שלוש הדרישות הבאות:

(1) לפי הפרמטרים הטכניים של הקידוח. עבור קידוחים בתדירות גבוהה ובפגיעה נמוכה, לרוב נעשה שימוש בסגסוגות עם תכולת מוליבדן גבוהה, בעוד שבקידוח בתדירות נמוכה ובעל השפעה גבוהה, נדרשת קשיחות, ולעתים קרובות נעשה שימוש בסגסוגות עם תכולת מוליבדן מתקשרת גבוהה;

(2) לפי הליתולוגיה של תצורות סלע שונות. עבור תצורות סלע כלליות, נבחר קרביד צמנט עם תכולת קובלט נמוכה כדי לשפר את עמידות הבלאי והשפעת ההשפעה. עבור תצורות סלע קשה, קרביד מוצץ עם תכולת קובלט גבוהה נבחר כדי לשפר את קשיחות ההשפעה ולהימנע משבר שביר;

(3) בחירה על פי מאפייני העבודה של עמודי סגסוגת במיקומים שונים. בשל הכוחות השונים על עמודת סגסוגת הקצה ועמודת הסגסוגת האמצעית, לעמוד סגסוגת הקצה יש תכולת קובלט נמוכה יותר כדי לשפר את עמידות הבלאי; לעמוד הסגסוגת בקצה האמצעי יש תכולת קובלט גבוהה יותר כדי לשפר את עמידות הפגיעה.

 

השילוב של עמודי סגסוגת בדרגות שונות יכול להפחית את הצריכה היחסית של קרביד צמנט תוך עמידה בדרישות השימוש, ובכך להפחית עלויות. בהשוואה לביצועים של קרביד צמנט רגיל, לקרביד צמנט אולטרה-דק גרגירים ולננו מרוכבים יש לא רק קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה, אלא גם בעלי חוזק וקשיחות גבוהים יותר.